钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机的中国创始人!中国台钢筋笼滚焊机于2005年生产,使用于中铁十八局武广客专项目部,2007年被评为新工法,至今在国内已销售达400余套,市场占有率达90%以上,得到中铁、中交等许多客户的一致认可!
(1)、使用滚焊机加工钢筋的特点:加工速度快,充分发挥其高效率的优势; 加工质量稳定可靠:主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量达到规范要求;
箍筋不需搭接,较之手工作业约节省材料1%,降低了施工成本;主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间
(2)钢筋笼制作成本及相关技术解决方案人 员 配 置:正常情况下,4-6人/班,既可作业。具体分配如下:备料、上料:2人 滚 焊:1人内箍圈(加强箍圈):2人(具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。)钢筋笼加工基本成本组成:电费:15-20元/吨 焊丝、焊条及CO2气体:约20-30元/吨
盲目替换设备零部件。锯床数控体系毛病判别和扫除相对困难一些,有些修补人员一向选用换件实验的办法,不论大件小件,只要以为可能是导致毛病的零部件,一个一个替换实验,成果非但毛病没扫除,且把不应替换的零部件随意替换了,增加了消费者的开支。在修补时,应根据毛病现象仔细分析判别毛病原因及部位,对能修正的零部件要采纳修补的办法康复技能功能,根绝盲目替换零部件的做法。
替换新配件的质量合格。安装后呈现毛病的问题比较常见。在替换配件前,有些修补人员对新配件不做技能查看,拿来后直接安装到带锯床上,这种做法是不科学的。在替换新配件前一定要进行必要的查看测试,检测包含外观及功能测试,保证新配件无毛病,根绝其引起的不必要费事。
全自动钢筋弯箍机采用提高计算机数字控制,自动完成钢筋调直、定尺、弯箍、堵截。 数控装置从内部存储器中掏出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,经由数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理以后,输出各种控制息和指令,并控制机床各部门的工作,使其进行划定的有序运动和动作。在进行操纵时,必需按照零件的外形尺寸的要求进行加工,也就是按照图形的轨迹加工,但输入的轨迹只有出发点和终点,这就需要我们进行轨迹插补,也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化,求出一系列的中间坐标值,并输出数据,这样才能更好的完成钢筋的弯箍加工。
自动数控钢筋弯箍机可自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,占用空间小,省料,用工少,生产效率高,箍筋精度准确。 全自动 数控钢筋弯箍机 ,主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;效率高,是手工弯曲的3-5倍,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,0-180度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和U型钩,适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等简介:全自动数控钢筋,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统特性:●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口驱动,确保钢筋的矫直达到 的精度。
主筋和箍筋由于焊接点量多,工人粗心点就焊不好,而且常常主筋。焊接主筋是个问题,究其原因不外乎:1、焊工水平不行,2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛,电焊,班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺,为了工效,节省成本,我们要积极采用新材料、新工艺、新。
钢筋笼主筋连接建议采用新:套筒螺纹连接法。施工方面经实践检验采用套筒连接法比,但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面:主筋焊接法主要采用双面焊10D,钢筋浪费较大,采用套筒连接法,主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算(计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用)。如果熟练,制作中控制的好,套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算,采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标,还是对焊比较划算。
切丝头和加工长度、钢筋端头要切平,这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工,对中要先对好,接口的主筋要标号,便于套筒连接,可在主筋标上号,防止一头少一头多。制作的时候先对好(要求场地足够大),主筋用套筒连接法在钢筋笼下放比焊接工艺要大大缩短时间。
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